Nome da fundição sob pressão:

Carcaça da caixa de controle elétrico

O desenvolvimento bem-sucedido do molde de fundição sob pressão para todo o conjunto de carcaças da caixa de controle elétrico para veículos elétricos de nova energia é a integração e aplicação de uma infinidade de sistemas técnicos, como materiais, tratamento térmico, projeto de molde, processos de fundição sob pressão, usinagem, processos de montagem, gerenciamento, controle de qualidade e muito mais. Constitui um vasto projeto de engenharia de sistema. Dentre estes, o desenho do plano do processo de fundição sob pressão é um aspecto de extrema importância, pois a razoabilidade do processo afeta diretamente a qualidade da fundição e as subsequentes etapas de processamento da produção. A carcaça da caixa de controle elétrico possui uma estrutura complexa com altos requisitos de qualidade interna, como rosqueamento que não deve apresentar falhas e taxa de porosidade que deve ser ≤2%, etc. o plano de design desempenha um papel decisivo na qualidade do produto.

Para enfrentar esses desafios, a empresa adotou um projeto de sistema de comporta e uma solução de extração a vácuo. O molde de fundição sob pressão opera sob alta temperatura e alta pressão, exigindo materiais que possuam alta resistência à fadiga térmica e também sejam estruturalmente complicados, com variações significativas na espessura da parede. Além disso, eles são obrigados a passar por um teste de vazamento sob alta pressão. Portanto, defeitos que podem causar vazamento durante a fundição, como porosidade por contração e aderência da matriz, são os primeiros a serem evitados. Foi selecionado um sistema de comporta que atende aos requisitos do processo de fundição sob pressão, principalmente em termos de posição e orientação das comportas internas, o que deve facilitar um fluxo constante e suave do metal fundido, expelindo sistematicamente gases da cavidade do molde para atingir um enchimento eficaz e evita defeitos de fundição. Uma análise dos requisitos de estrutura e desempenho do produto foi realizada para o projeto do sistema de comportas. Primeiro, um software de simulação de fundição foi usado para realizar uma análise de simulação numérica do sistema de vazamento e transbordamento, incluindo enchimento, rastreamento de partículas, pressão do ar, temperatura, solidificação e outros processos. Em seguida, com base nos resultados da análise, foi confirmada a razoabilidade do desenho do plano e, por fim, a validação da razoabilidade do plano de desenho do processo foi realizada por meio de testes de produção.