A liga de zinco tem as vantagens de baixo ponto de fusão, pequena faixa de temperatura de solidificação, fácil enchimento e conformação, pequena tendência de encolhimento e pode ser usada para peças fundidas de precisão com formato complexo e parede fina, com superfície de fundição lisa e alta precisão dimensional; baixa temperatura de vazamento, longa vida útil do molde, difícil de colar e corrosão do molde. Além disso, as propriedades mecânicas da liga de zinco à temperatura ambiente também são altas, especialmente a resistência à compressão e ao desgaste são muito boas. As peças fundidas sob pressão de liga de zinco podem aceitar vários tratamentos de superfície, como galvanoplastia, pulverização, pintura e assim por diante
O cabo de liga de zinco tem forte antipoluição, resistência a ácidos, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, textura dura e não é fácil de desbotar, não enferruja, o cabo de liga de zinco não é apenas uma estrutura simples e generosa, mas também amplamente utilizado no setor automotivo indústria, como maçaneta de porta de carro.
Fundição sob pressão de liga de alumínio: um processo de fabricação versátil e eficiente
No domínio da fabricação, precisão, eficiência e qualidade são fundamentais. Um processo que incorpora esses princípios é a fundição sob pressão de liga de alumínio. Predominantemente conhecida por produzir componentes intrinsecamente detalhados e dimensionalmente precisos com excelentes acabamentos superficiais, a fundição sob pressão de liga de alumínio é uma técnica preferida em indústrias que vão desde automotiva até eletrônica de consumo.
A engenhosidade da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
No centro da conversa está o processo de fundição em matriz de alta pressão (HPDC), que revolucionou a produção de peças de alumínio. HPDC emprega pressão extrema para forçar o alumínio fundido em um molde de aço ou"o,"produzindo peças com alto nível de precisão e repetibilidade. Este processo não só permite a criação de geometrias complexas, mas também se alinha com a produção em massa de componentes, minimizando as operações pós-fundição.
Avanços na fundição de alumínio PDC
A fundição de alumínio PDC (Pressure Die Casting) tem visto avanços significativos, como a introdução da fundição assistida a vácuo, que melhora a densidade e as propriedades mecânicas do produto final. Esses avanços tecnológicos tornaram possível fundir paredes mais finas e formas mais complexas, ampliando o escopo de aplicação das ligas de alumínio fundido.
Fundição de alta qualidade com liga de alumínio fundido
A escolha da liga de Al fundida é fundamental para a obtenção das propriedades desejadas no produto final. Ligas como A380 ou A383 são comumente usadas devido à sua excelente fluidez, estanqueidade à pressão e resistência à trinca a quente. O uso dessas ligas em processos HPDC permite que os fabricantes criem componentes leves que retêm alta resistência e rigidez.
Explorando a fundição de alumínio HPDC
Para aprofundar as qualidades específicas da fundição de alumínio HPDC, não é necessário ir além da indústria automotiva. Consideremos, por exemplo, a caixa de velocidades e os blocos do motor, que estão sujeitos a altas temperaturas e esforços mecânicos. A fundição de alumínio HPDC produz esses componentes com as propriedades de dissipação de calor necessárias e relações resistência-peso que metais como o aço dificilmente conseguem igualar.
Inovação em fundição sob pressão de liga de alumínio
Além disso, a inovação na fundição sob pressão de liga de alumínio nunca cessa. A dedicação à melhoria da eficiência energética do processo e a utilização de materiais reciclados são exemplos desta inovação incessante. À medida que as iniciativas ecológicas ganham impulso, a reciclabilidade do alumínio torna-o uma escolha ainda mais atraente na fundição sob pressão.
